Processus de production des boulons hexagonaux

Sélection de matières premières

Les fils en acier en carbone de haute qualité, en acier en alliage ou en acier inoxydable sont choisis comme matières premières. La sélection dépend de l'application prévue des boulons. Par exemple, l'acier au carbone convient aux applications générales, tandis que l'acier inoxydable est utilisé lorsque une résistance à la corrosion est requise. Les fils de matière première doivent répondre à des normes de composition chimique et mécaniques spécifiques.

Tête à froid

Le fil sélectionné est introduit dans une machine à capes froide. Dans cette machine, le fil est coupé en longueurs spécifiques. Ensuite, des coups de poing et des matrices puissants sont utilisés pour façonner les segments de fil coupés dans la forme de base de la tête de boulon. Le processus d'en-tête froid déforme le métal à température ambiante, ce qui améliore non seulement les propriétés mécaniques du métal, telles que l'augmentation de sa résistance et de sa dureté, mais crée également efficacement la forme hexagonale caractéristique de la tête de boulon.

Roulement de fil

Une fois la tête de boulon qui est formée, la tige de boulon est traitée pour le filetage. Cela se fait généralement à l'aide de machines à fil de filetage. Le blanc de boulon est placé entre deux matrices avec l'image inverse du motif de filetage souhaité. Alors que les matrices tournent et se déplacent les unes vers les autres, elles appuient et roulent la surface de la tige de boulon, créant les fils. Le roulement du filet est préféré aux fils de coupe car il se traduit par des fils plus forts par travail - durcissant la surface du métal.

Traitement thermique (facultatif)

Pour les boulons qui nécessitent des propriétés mécaniques améliorées, comme une résistance ou une ténacité plus élevée, un traitement thermique est effectué. Cela implique généralement des processus comme la trempe et la trempe. Les boulons sont chauffés à une température spécifique, puis refroidis rapidement (extinction) dans un milieu approprié, comme l'huile ou l'eau. Après extinction, ils sont réchauffés à une température plus basse et maintenus pendant une certaine période (trempage) pour soulager les contraintes internes et ajuster la dureté et la ténacité aux niveaux souhaités.

Traitement de surface

Le traitement en surface est une étape importante pour protéger les boulons de la corrosion et améliorer leur apparence. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le placage électro-(comme le zinc - placage), la galvanisation à chaud et le revêtement noir-oxyde. Le placage électro implique de déposer une fine couche de métal (par exemple, de zinc) sur la surface du boulon à travers un processus électrochimique. La galvanisation à chaud - plongeant plonge les boulons dans un bain de zinc fondu, créant une couche d'alliage de zinc et de fer durable épaisse. Le revêtement d'oxyde noir forme une couche d'oxyde mince, noire et protectrice à la surface des boulons.

Inspection de qualité

De multiples procédures d'inspection sont effectuées à différents stades de production. Une inspection visuelle est effectuée pour vérifier les défauts de surface, tels que les fissures, les fouilles ou le placage inégal. L'inspection dimensionnelle est effectuée à l'aide d'outils de mesure de précision, comme les étriers et les jauges, pour s'assurer que les boulons répondent aux spécifications de taille requises pour la tête, la tige et le fil. Des tests de propriété mécanique, tels que les tests de traction et les tests de dureté, sont également effectués pour vérifier que les boulons ont la résistance et la dureté appropriées pour leur utilisation prévue. Seuls les boulons qui passent toutes ces inspections sont considérés comme adaptés à l'emballage et à la distribution.

Conditionnement

Enfin, les sont emballés. Ils sont généralement regroupés par type de traitement de taille, de qualité et de surface. Les matériaux d'emballage peuvent comprendre des sacs en plastique, des boîtes en carton ou des caisses en bois, selon la quantité et la destination des boulons. Des étiquettes appropriées sont fixées aux packages, indiquant des informations telles que la taille du boulon, le matériau, le grade et le traitement de surface pour faciliter l'identification et la gestion des stocks.

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