La relation entre la dureté et la capacité de charge:Plus la dureté est élevée, plus la capacité du joint est forte à résister à la déformation de compression ., par exemple, les rondelles durs en acier peuvent disperser efficacement la pression dans les connexions de boulons à haute résistance et éviter d'être écrasées en raison d'une force de resserrement excessive; Au contraire, les joints de dureté faible (comme le caoutchouc et le plastique) conviennent aux scénarios de faible charge, mais s'ils sont utilisés dans des environnements à haute pression, ils sont sujets à la déformation plastique et perdent leur fonction de protection .
Résistance à l'usure et adaptabilité aux conditions de travail:Les rondelles métalliques à haute dureté (comme l'acier éteint) sont plus durables dans des conditions de vibration et de frottement fréquentes, et sont moins susceptibles de perdre de l'épaisseur ou de l'échec en raison de l'usure de surface ., ils conviennent à des environnements difficiles tels que les moteurs automobiles; Les joints non métalliques à faible dureté ont une mauvaise résistance à l'usure et sont souvent utilisés dans des scénarios de frottement statiques ou faibles (comme la scellage des tuyaux d'eau) .
L'équilibre entre la dureté et la sélection des matériaux:Plus la dureté est élevée, plus la dureté excessive . peut entraîner une fragilité accrue du joint, ce qui le rend sujette à la fracture sous des charges d'impact (comme les joints en acier inoxydable avec une dureté excessive); S'il est trop faible, il est sujet à la déformation . Dans les applications pratiques, la dureté appropriée doit être sélectionnée en fonction du type de charge (statique / dynamique), de la température ambiante, du matériau de contact, etc.
